组态软件实现了对整个系统的开关形态、电机形态、料位形态、压力等模仿量的采集和处置，并显示正在工做坐的HMI上；对加工处置中的一些主要的物理量如各个电机的起停形态、频次、压力、料位等都及时显示正在工做坐的从界面上，便于安排员及时控制系统的运转环境。利用分布式IO模块，正在工程质量的前提下大大降低了硬件成本。此方案自控系统正在该食物加工场投入利用以来，运转至今系统不变、靠得住。设备具有调试简单、操做便利、利用平安、效率高、毛病率低的特点，提高了劳动出产率，同时因为软硬件均采用模块化布局，便利了工程手艺人员的安拆、调试和维修。
液体出产流程次要是挨次逻辑节制，这恰是PLC节制的劣势所正在。正在此工程中，PROFIBUS从坐选S7-300 PLC，分布式IO选用稳联手艺WL系列PROFIBUS分布式IO。PROFIBUS通信适配器CC-PB-1。0带有尺度PROFIBUS-DP接口，开关量、模仿量模块通过冗余的CAN 总线进行扩展，最多能够扩展16个模块。各类零丁的模块之间可进行普遍的组合以用于扩展。此中的称沉仪表(RS484)通过稳联的Profibus-MODBUS(RS485)转换模块接入整个Profibus DP收集。
2、总体节制要求及功能（1）节制操做：正在核心节制室能对被控设备进行正在线及时节制，如启停某一设备，调理某些模仿输出量的大小，正在线设置PLC的某些参数等。（2）显示功能：用图形及时地显示各现场被控设备的运转工况，以及各现场的形态参数。（3）数据办理：根据分歧运转参数的变化快慢和主要程度，成立出产汗青数据库，存储出产原始数据，供统计阐发利用。操纵及时数据库和汗青数据库中的数据进行比力和阐发，得出一些有用的经验参数，为设备的检修、毛病等供给根据，并把一些需要的参数和成果显示到及时画面和报表中去。将现场信号通过电缆毗连到集中节制室内的PLC上，现场节制点分布范畴广，需要敷设大量的电缆及桥架，且现场恶劣、施工难度很是大。鉴于此，采用了PROFIBUS现场总线手艺，按照工艺划分，系统共设了1个从坐、10个子坐、1个操做员坐。按照本厂工艺流程和总平面安插，连系设备的和供配电范畴，按照节制对象的区域、设备数量，以就近采集和单位节制为划分区域的准绳，从坐取现场子坐之间采用PROFIBUS-DP现场总线。现场子坐采用稳联手艺WL系列分布式IO，每个IO模块由1个PROFIBUS通信适配器模块和其它若干数字量、模仿量输入及输出模块构成。
河南某食物控股无限公司，对设备进行全面更新，项目系统选用西门子S7系列PLC通过稳联profinet转ethernet ip网关分布式IO模块毗连的处理方案。PROFIBUS是尺度国际现场总线，具有性好、第三方产物品种多、产物交换性兼容性好的特点的高性价比。